Mes clients, spécialisés dans la fabrication de machines sur mesure pour les industries de pointe, cherchent en permanence à optimiser leurs processus de production. Certains projets qui entreront en production dans des salles blanches doivent respecter des normes strictes concernant le niveau sonore émis par les machines. Ils doivent également pouvoir être réceptionnés par leurs clients dans des conditions similaires à celles de la production réelle.

Pour atteindre cet objectif, mes clients ont identifié la pose d’un faux plafond en dalles blanches comme une première mesure. C’est dans ce contexte que j’interviens. Ce faux plafond contribuera à augmenter la luminosité de l’atelier, à améliorer la mesure des émissions sonores et à réduire les nuisances pour les techniciens et ingénieurs travaillant au bureau d’études à l’étage.

Initialement, l’idée était de poser le faux plafond au niveau des poutres porteuses. Cependant, cette option nécessitait le déplacement des éclairages et de certains réseaux, impliquant de multiples intervenants. J’ai donc proposé de l’installer au niveau des pannes, ce qui permettrait de conserver les éclairages et les réseaux en place.

Les étapes :

• Etude et proposition de calepinage
• Calcul des quantitatifs
• Pose des supports, des ossatures
• Pose des dalles

Contraintes du chantier :

Pour cette affaire, le client souhaitait le remplacement d’un palonnier obsolète par un nouveau répondant aux normes de sécurité et facilitant la manipulation des éléments à transporter. Il est destiné à la manutention de cadres non rigides en tôle pliée sur une ligne de fabrication de panneaux de bois aggloméré. Pour répondre pleinement aux exigences du client, il a été convenu qu’il serait dimensionné par une note de calcul, qu’il subirait un test de charge et qu’il serait livré avec un dossier constructeur, notice d’utilisation, plaque constructeur et CMU.

Les étapes :

• Réalisation du prédimensionnement pour le bureau d’étude structure
• Note de calcul et plan de principe en sous-traitance
• Validation client des dimensions, des points de levages et du système d’accroche
• Fabrication à l’atelier
• Test d’aptitude à l’emploi réalisé à l’atelier par un organisme agréé
• Traitement de surface en sous-traitance
• Rédaction du dossier constructeur ainsi que d’une notice d’utilisation et d’entretien
• Livraison et mise en service

Pour ce chantier, la demande initiale du client était la fabrication d’ossatures de cloisons en tubes à ailes identiques aux cloisons de ses bureaux existants en rez de chaussée. Compte tenu de sa charge de travail, il ne souhaitait pas gérer les interactions entre les différents intervenants. Je lui ai donc proposé de réaliser l’ensemble des prestations, hors lot Electricité. J’ai réalisé l’avant-projet en collaboration avec le bureau d’étude du client. Choix des matériaux et dimensionnement des éléments en fonction des contraintes. J’ai fabriqué les éléments sur place en prestation de service, le client ayant décidé de prendre en charge l’achat des fournitures. Le chantier s’est étalé sur 5 mois pour un total de 560 heures de travail.

Les étapes :

• Avant-projet et validation des plans
• Dimensionnement et transmission des quantitatifs au BE pour commandes
• Démontage de l’existant
• Fabrication de l’ossature porteuse
• Isolation et stabilisation du sol
• Percement et pose des fenêtres sur l’extérieur
• Fabrication et pose des ossatures des cloisons
• Isolation et doublage des cloisons extérieures en panneau médium
• Remplacement de l’escalier
• Habillage des cloisons en panneau médium et double vitrage
• Pose des portes
• Pose des faux plafonds en dalles 60×60
• Pose du parquet flottant
• Finitions diverses

Réactivité et efficacité ont été primordiales sur ce dossier, car le client était pris par un impératif de date butoir pour la réalisation des capotages. Opération réalisée en moins de 10 jours entre l’émission du devis et la pose des capots de protection.

Les étapes :

• Prise de côtes sur site
• Réalisation des plans et fichiers de fabrication
• Validation par le client
• Découpe laser et pliage en sous-traitance
• Montage soudure en atelier
• Traitement de surface en sous-traitance
• pose sur site

Fabrication d’un rack destiné au stockage de gabarits de contrôle. Dans de nombreux ateliers de production, les nouvelles séries de pièces lancées en fabrication demandent souvent de nouveaux outillages pour lesquels le rangement n’a pas toujours été pris en compte. Ici, de nombreux gabarits de contrôles s’empilaient contre une cloison, pas toujours dans de bonnes conditions. Et souvent, celui dont l’opérateur a besoin est inaccessible. Les contraintes étaient l’emprise au sol, le budget et le rangement qui devait se faire à l’horizontal.

Les étapes :

• Etude et proposition de dimensionnement
• Validation des plans par le client
• Fabrication en atelier
• Traitement de surface en sous-traitance
• Livraison

Pour ce chantier, mon client voulait construire un nouveau réfectoire sur une mezzanine de stockage afin qu’il soit plus grand que celui existant en rez de chaussée. Cependant il souhaitait également perdre un minimum d’espace de stockage. Nous avons donc convenu de construire une ossature porteuse qui permettrait de créer un nouvel espace de rangement sur le réfectoire. Pour limiter les encombrements, je lui ai proposé d’intégrer les poteaux dans les cloisons en plaques de plâtre. J’ai réalisé la majeure partie des travaux, fourniture et main d’œuvre hors lots électricité, cuisine intégrée, porte et baie vitrée. 200 heures de travail planifiées sur une période d’environ 5 mois.

Les étapes :

• Prise de côtes, étude et plans
• Validation client
• Fabrication et pose de l’ossature
• Montage des cloisons en placo, jointage et peinture
• Isolation et habillage placo des murs extérieurs
• Pose du faux plafond, ossature et dalles 60×60
• Pose du plancher en dalle OSB sur la mezzanine
• Pose du parquet et plinthes
• Fabrication et pose d’un garde-corps sur la mezzanine

Lot de portes destinées à sécuriser un atelier de réparation de matériel de motoculture. La principale contrainte imposée par le client étant au niveau de la sécurité car ce type de bâtiment est régulièrement visité par des personnes mal intentionnées. Il ne voulait pas de portes industrielles et m’a demandé de les fabriquer suivant le modèle d’une porte existante.

Les étapes :

• Prise de côtes, étude et plans
• Validation client
• Découpe laser et pliage en sous-traitance
• Fabrication à l’atelier
• Traitement de surface en sous-traitance
• Pose sur site